Виготовлення пружин за кресленнями, зразку, розмірами з каталогу ГОСТів

Виготовлення пружин по кресленнях включає процес створення пружинних компонентів згідно з зазначеними параметрами на кресленні. Це включає вибір відповідного матеріалу, діаметра дроту, типу пружини (наприклад, натяжної або стискаючої), число витків, кут нахилу витків та інші специфікації. Виробництво може включати обмотку дроту на спеціалізованому устаткуванні, термічну обробку для надання потрібних властивостей, а також контроль якості та випробування для забезпечення відповідності вимогам креслення.

Виготовлення пружин за зразком передбачає створення пружинного компонента на основі зразка, який може бути наданий замовником. Процес включає аналіз геометрії і характеристик зразка, щоб визначити необхідні параметри для виготовлення нової пружини. Це може включати вибір відповідного матеріалу, діаметра дроту, числа витків та інших деталей. Після створення нової пружини проводяться випробування та контроль якості, щоб упевнитися відповідно до нової пружини вимогам зразка.

Виготовлення пружин за розмірами замовника є процесом створення пружинних компонентів відповідно до конкретних розмірів і вимог, наданих замовником. Це включає вибір відповідного матеріалу та діаметра дроту в залежності від необхідних характеристик пружини. Після того, як розміри визначені, пружина виготовляється з урахуванням заданих параметрів, включаючи число витків, діаметр витка та форму. Контроль якості та випробування забезпечують відповідність остаточної пружини вимогам замовника.

Для виготовлення пружин застосовують пружинну сталь. Твердість пружин знаходиться в межах Rc = 40-50. При прийманні пружини перевіряють на твердість та пружність. Метод перевірки повинен, наскільки можна, наближатися до фактичних умов роботи пружин (розтягування, стиску чи вигину).

Пружини, виготовлені з термічно обробленого дроту, проходять додатковий відпуск при температурі 250-320 ° для зняття внутрішніх напруг, що виникли при їх виготовленні, і для підвищення пружних властивостей дроту.

Відпуск пружин найкраще проводити в селітрових або лужних ваннах протягом 5-10 хв., залежно від перерізу матеріалу. При відпуску в електричних печах слід звертати особливу увагу на рівномірність нагріву. Час відпуску у цих печах 20-40 хв.

Пружини, виготовлені з відпаленої сталі, піддають гартуванню та відпуску. У разі виготовлення пружин з дроту діаметром більше б мм перед гартуванням виробляють високий відпуск при температурі 670 - 7200 для усунення наклепу, що з'явився результатом холодної навивки. Пружини гарячої навивки, перед загартуванням проходять нормалізацію. Для нагрівання під загартування пружини поміщають в камерні печі або соляні ванни, нагріті до необхідної температури. Щоб уникнути деформації пружини великих розмірів, нагрівають у спеціальному пристосуванні.

Малі пружини в піч завантажують на деку. Витримка в печі має бути найменша - для запобігання окислення. Для зменшення часу перебування в печі маленькі пружинки кладуть на попередньо нагріте деко. За відсутності в печі захисної атмосфери пружини пакують в ізолююче середовище або ж закидають у піч невеликі кількості деревного вугілля. Охолоджують пружини у маслі. Охолоджувати пружини у воді, щоб уникнути появи тріщин не рекомендується. У разі необхідності загартування у воді витримка повинна бути не більше 1-3 секунд, з подальшим охолодженням в маслі.

Перед відпуском пружини очищають від олії промиванням в содовому розчині або ретельним протиранням у тирсі. Не видалена з пружин олія при відпуску спалахує та змінює умови відпуску, що призводить до нерівномірного нагрівання та заниженої твердості. Температура відпуску З00-42О градусів. Відпал крайніх витків проводиться у свинцевій ванні або на точилах при їх заправці.

Великі пружини перед відпусткою надягають на труби для усунення короблення. Слід звернути увагу на поверхню матеріалу, що йде на виготовлення пружин. Ризики, волосини та інші дефекти ведуть до утворення тріщин, а обезуглерожений шар - до зменшення пружних властивостей пружини. Дуже часто антикорозійні покриття, що застосовуються для ряду пружин, надають їм крихкості внаслідок насичення металу воднем під час травлення та у процесі покриття. Особливо це помітно на пружинах із дроту чи стрічки малого перерізу. Ця крихкість, звана травильною або водневою, усувається нагріванням готових пружин в маслі, гліцерині або сушильній шафі при температурі 18О-2ОО° протягом 1-2 год.

Однак при тривалому травленні метал насичується воднем настільки сильно, що вказана температура не усуває крихкості та пружини необхідно відпалювати. Щоб уникнути глибокого надорожчання пружини з тонкого дроту або стрічки перед покриттям не слід труїти, а потрібно піддавати піскоструминному очищенню і після покриття нагрівати, як зазначено вище.

Пропонуємо виготовлення пружин під замовлення та доставку по Україні до міст, де є відділення "Нової пошти".