Изготовление пружин по чертежам, образцу, размерам из каталога ГОСТов

Изготовление пружин по чертежам включает в себя процесс создания пружинных компонентов согласно указанным параметрам на чертеже. Это включает выбор подходящего материала, диаметра проволоки, типа пружины (например, натяжной или сжимающей), число витков, угол наклона витков и другие спецификации. Производство может включать в себя обмотку проволоки на специализированном оборудовании, термическую обработку для придания нужных свойств, а также контроль качества и испытания для обеспечения соответствия требованиям чертежа.

Изготовление пружин по образцу подразумевает создание пружинного компонента на основе образца, который может быть предоставлен заказчиком. Процесс включает в себя анализ геометрии и характеристик образца, чтобы определить необходимые параметры для изготовления новой пружины. Это может включать выбор подходящего материала, диаметра проволоки, числа витков и других деталей. После создания новой пружины проводятся испытания и контроль качества, чтобы удостовериться в соответствии новой пружины требованиям образца.

Изготовление пружин по размерам заказчика представляет собой процесс создания пружинных компонентов в соответствии с конкретными размерами и требованиями, предоставленными заказчиком. Это включает выбор соответствующего материала и диаметра проволоки в зависимости от необходимых характеристик пружины. После того как размеры определены, пружина изготавливается с учетом заданных параметров, включая число витков, диаметр витка и форму. Контроль качества и испытания обеспечивают соответствие окончательной пружины требованиям заказчика.

Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твердость пружин находится в пределах Rc==40—50. При приемке пружины проверяют на твердость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).

Пружины, изготовленные из термически обработанной проволоки, проходят дополнительный отпуск при температуре 250—320° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.

Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых или щелочных ваннах в течение 5—10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20—40 мин.

Пружины, изготовленные из отожженной стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более б мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670— 7200 для устранения наклепа, явившегося результатом холодной навивки. Пружины горячей навивки, перед закалкой проходят нормализацию. Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи или соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины больших размеров нагревают в специальном приспособлении.

Мелкие пружины в печь загружают на противне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживания. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пружинки кладут на предварительно нагретый противень. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружины упаковывают в изолирующую среду или же забрасывают в печь небольшие количества древесного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин ве рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть не более 1—З сек, с последующим охлаждением в масле.

Перед отпуском пружины очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает и изменяет условия отпуска, что приводит к неравномерному нагреву и заниженной твёрдости. Температура отпуска З00-42О градусов. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне или же на точилах при их заправке.

Большие пружины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления. Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств пружины. Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной устраняется нагревом готовых пружан в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 18О—2ОО° в течение 1—2 час.

Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать пескоструйной очистке и после покрытия нагревать, как указано выше.

Предлагаем изготовление пружин на заказ и доставку по Украине в города, где есть отделения "Новой почты".