5. УПРОЧНЕНИЕ РЕССОР И ПРУЖИН ОБДУВКОЙ ДРОБЬЮ.

Производство и заказ пружин в Киеве

 В настоящее время для обдувки дробью применяют специальные дробеметные установки. У большинства этих установок дробь подается на детали колесом, вращающимся со скоростью 2250 об/мин и создающим окружную скорость от 3000 до 4000 об/мин в зависимости от диаметра колеса. Такое колесо показано на фиг. 14. дробь через воронку 1 подается к центру колеса, откуда по лопастям З она перемещается от отверстия 2 к периферии колеса. С лопастей колеса дробь вылетает по касательной к периферии. Траектория полета дроби показана сектором 4. Направление траектории полета дроби регулируется заслонкой 5.
 Рессоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30—40 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру (фиг. 15, а), снабженную наклонной бесконечной лентой, которая конструктивно выполнена из металлических пластин. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемешивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин, наиболее интенсивному наклепу и упрочнению подвергается наружная поверхность витков, т. е. поверхность, которая испытывает наибольшее напряжение в работе.
 Рессорные листы подвергают наклепу только с одной стороны (по внутренней поверхности). Листы укладывают на бесконечную цепь транспортера вогнутой стороной вверх (фиг. 15, в), и проводят их с определенной скоростью под потоком дроби в дробеметной камере. Обычно эта скорость устанавливаетск в пределах 3—4 м/мин (при двух работающих турбинках).
 Цилиндрические детали типа полуосей и торсионов подвергают обдувке в специальных приспособлениях (фиг. 15, б), придающих им вращение при прохождении под потоком дроби. Вращение необходимо для обеспечения равномерного наклепа по всей поверхности и избежания коробления длинных и тонких деталей, какичи являются полуоси и торсионы.
для угiрочнения применяется литая чугунная дробь или дробь, полученная рубкой пружинной проволоки на специальных автоматических станках. Чугунная дробь крайне не прочна и быстро раскалывается. Обычно срок ее работы не превышает 30 час. Стальная рубленая дробь из проволоки может работать не менее 100 час.
 Упрочнение дробью только тогда достигает цели, когда для наклепа поверхности пружин, рессор и торсионов применяется полновесная (без осколков) дробь диаметром от 0,4 до 1,7 мм, направляемая на поверхность деталей со скоростью от 3000. до 4000 м/мин в течение 30—60 сек.
 Вследствие того что осколки дроби снижают эффективность упрочнения, дробь, функционирующую в дробеметных установках, сепарируют, т. е. очищают от осколков. Осколки в дроби допускаются в количестве, не превышающем 150 градусов. Проверка


Фиг. 14. Центробежное колесо дробеметной установки для упрочнения рессор и пружив и диаграмма интенсивности упрочхтения.
Фиг. 15. Устройство дробеметных камер:

диаметра дроби и содержания осколков в дроби осуществляетя ‚просмотром дроби в поле зрения измерительной лупы, применяемой обычно для измерения диаметров отпечатков Бринелi.
 Процесс упрочнения деталей в дробеметных камерах контролируют измерением основных показателей режима обработки, т. е. проверки полновесности самой дроби, контроля длитель мости обработки (время пребывания деталей в камере, скоростi движения транспортера) и наблюдения за расходом электроэнергии, потребляемой для вращения турбинок и создания мощ ного потока дроби. Последний фактор контролируют по амперметру. Нормальное потребление тока устанавливают при засыпке свежей дроби и установке в турбинках новых лопастей Если дробь засоряется осколками, потребление тока падает. Если сила тока возрастает, это говорит об износе лопастей в турбинках и, следовательно, об отсутствии необходимой живой силы удара дроби по обрабатываемой поверхности. Поэтому и падение и повышение силы потребляемого тока на амперметре сверх пределов, установленных опытами, указывает что нарушается главный показатель процесса: интенсивность наклепа. другие способы контроля интенсивности наклепа (например, обработка и измерение прогиба эталонной пластинки) не являются эффективными в повседневной работе и, кроме того, нередко дают ошибочные результаты.
 Физическая сущность процесса упрочнения при обработке поверхности рессор дробью заключается в том, что наклепанный дробью поверхностный слой металла растягивается вследствие увеличения объема наклепанного слоя, поэтому нижележащие не наклепанные слои металла испытывают напряжения растяжения, а наклепанный слой — напряжения сжатия. Эти напряжения сжатия и являются тем дополнительным резервом, который повышает сопротивление рессорных листов растягивающим усилиям, возникающим на вогнутой поверхности листов при изгибе рессоры.

Производство и заказ пружин в Киеве