Пружины

Изготовление пружин

  Пружины спиральные, листовые и пружинные шайбы. Для изготовления пружин применяют пружинную сталь. Твердость пружин находится в пределах Rc==40—50, а пружинных шайб Rc=40—48. При приемке пружины проверяют на твердость и на упругость. Метод проверки должен, по возможности, приближаться к фактическим условиям работы пружин (растяжение, сжатие или изгиб).
Пужины, изготовленные из термически обработанной (патентированной) проволоки или ленты, проходят дополнительный отпуск при температуре 250—320° для снятия внутренних напряжений, возникших при их изготовлении, и для повышения упругих свойств проволоки.
  Отпуск пружин лучше всего производить в селитровых или щелочных ваннах в течение 5—10 мин., в зависимости от сечения материала. При отпуске в нефтяных или электрических печах следует особое внимание обращать на равномерность нагрева. Время отпуска в этих печах 20—40 мин.
  Пружины, изготовленные из отожженной стали, подвергают закалке и отпуску. В случае изготовления пружин из проволоки диаметром более б мм перед закалкой производят высокий отпуск при температуре 670— 7200 для устранения наклепа, явившегося результатом холодной навивки. Пружкиы, наиваемые нагорячо, перед закалкой проходят нормализацию.
Для нагрева под закалку пружины помещают в камерные печи ила соляные ванны, нагретые до требуемой температуры. Во избежание деформации пружины КУПНЫХ размеров нагревают в специальном приспособлении.
Мелкие иружины в печь загружают ча протввне. Выдержка в печи должна быть наименьшая - для предотвращения окисления и обезуглероживапия. Для уменьшения времени пребывания в печи мелкие пркиггьг кладут ва предварительно пагретый аротявевь. При отсутствии в печи защитной атмосферы пружиоы уоаковывают в изолирующую среду или же забрасьвают в печь небольшие количества древес ного угля. Охлаждают пружины в масле. Охлаждать пружины в воде во избежание появления трещин ве рекомендуется. В случае необходимости закалки в воде выдержка должна быть ве более 1—З сек, с последующим охлаждением в масле.
  Перед отпуском пружипы очищают от масла промывкой в содовом растворе или тщательной протиркой в опилках. Не удаленное с пружин масло при отпуске вспыхивает я изменяет условия отпуска, что приводит к неравномервому вагреву и заниженной твертости. Температура отпуска З00-42О градусов. Отжиг крайних витков производится в свинцовой ванне или же на точилах при их заправке.
Крупные пружвины перед отпуском надевают на трубы для устранения коробления.
Следует обратить внимание на поверхность материала, идущего для изготовления пружин. Риски, волосовины и прочие дефекты ведут к образованию трещин, а обезуглероженный слой - к уменьшению упругих свойств вружины. Весьма часто антикоррозийные покрытия, применяемые для ряда пружин, придают им хрупкость вследствие насыщения металла водородом во время травления и в процессе покрытия. Особенно это заметно на пружинах из проволоки или ленты малого сечения. Эта хрупкость, называемая травильной или водородной устраняется нагревом готовых пружан в масле, глицерине или сушильном шкафу при температуре 18О—2ОО° в чение 1—2 час.
  Однако при длительном травлении металл насыщается водородом настолько сильно, что указанная температура не устраняет хрупкости и пружины необходимо отжигать. Во избежание глубокого наводороживания пружины из тонкой проволоки или ленты перед покрытием не следует травить, а нужно подвергать пескоструйной очистке и после покрытия нагревать, как указано выше.
  Если при изготовлении пластинчатытх пружин сложного профиля в местах резких перегибов возникают трещины, в таких случаях следует вместо отжига применить улучшение с температурой отпуска 650-680°. Эта операция придает большую пластичноть стали и занимает меньше времени, чем отжиг.


Изготовление пружин